
Special & Systems
复盛 VSV 永磁变频螺杆真空泵
永磁变频螺杆真空泵,采用真空专用主机线型及电机直联结构,面向连续工业真空需求。
TECHNICAL DATA
主要参数与适用范围
不同具体机型参数可能不同,请以复盛对应型号技术资料与最终选型方案为准。
| 功率范围 | 5.5–75 kW |
| 极限真空度 | −0.05 ~ −0.098 MPa |
| 抽速 | 0.5–20.0 m³/min |
| 驱动方式 | 永磁变频直联 |
| 冷却方式 | 风冷 / 水冷 |
| 入口处理 | 前置过滤与分离(按工况) |
| 控制方式 | 真空度闭环调节 |
| 连接方式 | 法兰 / 螺纹 |
选型结论先行
永磁变频螺杆真空泵,采用真空专用主机线型及电机直联结构,面向连续工业真空需求。 典型应用包括包装、电子、塑料、印刷、木工、真空吸附。
询价前请准备
- 末端最低工作压力及管网压降
- 最小、平均和峰值排气量
- 每日运行小时、班次及负载变化曲线
- 空气品质、压力露点与冷却机房条件
FEATURES
产品特点
01
螺杆真空专用主机线型
02
永磁变频调节
03
电机与主机直接传动
04
兼顾效率与低噪声运行
05
可替代多台分散真空源并联控
APPLICATIONS
适用行业与工况
- 包装、吸附、印刷、木工及集中真空系统
- 真空负载随设备启停明显变化
- 希望替代多台分散真空源并进行联控
如果您的工况与上述场景不同,可提供实际用气数据,我们协助判断该系列是否适用。

ENGINEERING DATA
工程选型要点
把系列介绍转成可用于方案沟通的工况边界,以下内容不能替代具体型号技术文件。
需要重新核算或另选方案的情形
- 含尘、含液或腐蚀性气体需配置前置分离和材料核对
- 泄漏量会直接增加所需抽速
- 目标真空度必须说明是绝对压力还是表压
建议系统流程
工艺吸口 → 前置过滤/分离 → 螺杆真空主机 → 油气分离/排气处理 → 控制系统
调试与验收记录
- 记录满载电流与出口压力基线
- 核对冷却介质进出口温差
- 测量最不利末端动态压力
- 确认多机启停顺序与保护动作
MODEL LIST
系列型号一览
点击型号查看单机参数、适配三滤件号与适用工况。
| 型号 | 功率 | 排气量 | 排气压力 |
|---|---|---|---|
| VSV-5.5 | 5.5 kW | 0.5 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-7.5 | 7.5 kW | 0.8 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-11 | 11 kW | 1.3 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-15 | 15 kW | 2.0 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-22 | 22 kW | 3.5 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-37 | 37 kW | 6.5 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-55 | 55 kW | 11.0 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
| VSV-75 | 75 kW | 20.0 m³/min | -0.05 / -0.08 MPa |
SYSTEM FLOW
系统流程与配套边界
主机与后处理
主机气量需计入后处理耗气、泄漏与管网压降。
储气与稳压
储气容积不足会导致频繁加卸载与压力波动。
干燥与过滤
按工艺露点与含油量要求配置干燥与过滤等级。
排水与管网
自动排水与低阻管网决定末端能否稳定用气。
SPARE PARTS
全部配件
适配配件与耗材
三滤耗材
复盛空气滤芯(空滤)
过滤进气中的粉尘与颗粒,保护主机转子与轴承。普通车间建议 2000 小时更换,粉尘浓度高的矿山、建材场景应缩短至…
配件详情三滤耗材复盛机油滤芯(油滤)
过滤润滑油中的金属磨屑与油泥,保持油路清洁。建议与润滑油同步更换,周期 2000–3000 小时。…
配件详情三滤耗材复盛油气分离芯(油分芯)
分离压缩空气中的油雾,把排气含油量控制在 3 ppm 以下。正常寿命约 4000 小时,压差超过 0.8 bar…
配件详情三滤耗材复盛精密过滤器滤芯
按 C / T / A / H 分级配置,分别对应除尘、除油、精密除油与活性炭除味,配合干燥机完成终端净化。…
配件详情专用润滑油复盛 RS32 螺杆机专用油
以合成基础油加抗氧化、抗腐蚀、极压添加剂精制而成,适用于排气温度中等、连续运行的螺杆空压机。…
配件详情专用润滑油复盛 RS46 螺杆机专用油
黏度等级更高的合成润滑油,适用于环境温度较高、负载较重或水冷机型,油膜强度更好。…
配件详情
NEXT STEP
需要 VSV 的报价与技术方案?
请告诉我们工作压力、排气量、运行时间和空气品质要求,我们会协助梳理主机与后处理配置。
